|
|
| |
| |
|
| |
| 1 inch |
: |
2.54 cm |
1 bar |
: |
14.5038 psi |
| 1 mm |
: |
0.0393 inch |
1 psi |
: |
0.0689 bar |
| 1 ft |
: |
0.3048 mt |
1 gpm |
: |
3.7854 lt/dk |
| 1 mt |
: |
3.2808 ft |
1 lt/dk |
: |
0.2641 gpm |
| 1 kg |
: |
2.2046 lbs |
1 gpm |
: |
0.2271 m3/saat |
| 1 lbs |
: |
0.4535 kg |
1 m3/saat |
: |
4.4028 gpm |
| 1 mikron |
: |
0.0001 mm |
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
INDEX |
|
|
|
Viskozite bir akışkanın, yüzey gerilimi altında deforme olmaya karşı gösterdiği direncin ölçüsüdür. Akışkanın akmaya Karşı gösterdiği iç direnç olarak da tanımlanabilir. Süper akışkanlar hariç tüm gerçek akışkanlar yüzey gerilimine karşı direnç gösterirler. Öte yandan, yüzey gerilimine hiç direnç göstermeyen bir akışkan "ideal akışkan" olarak adlandırılır. INDEX
|
|
HVLP ( HIGH VOLUME LOW PRESSURE ) |
|
En düşük derecede basıncın kullanıldığı püskürtme sistemidir. Basınç değeri 0,7 bar değerini geçmez. Düşük basınç oluşturduğu için HVLP sistemi diğer boya püskürtme metodları ile kıyaslandığında en itinalı yapılan uygulamadır. Düşük basınç püskürtme nedeniyle boya malzeme transfer oranı % 85' dir. Bir başka deyiş ile püskürtülen boya ( vernik, cila) nın. % 85' i uygulama yapılan yüzeye ulaşmaktadır. Malzeme transfer oranı en yüksek sistem HVLP'dir. Bu sebeple estetik görünümün en önemli kriter olduğu itinalı uygulamalarda HVLP sistemi tercih edilmedir. Ahşap kaplama enstrümanları boyanması ve cilalanması gibi işlerde HVLP ürünler kullanılmaktadır.Hava üreten türbinli sisteme "püskürtme tabancası" bağlanarak düşük basınçlı boya püskürtülmektedir. Alttan hazneli, üstten hazneli ve haznesiz olmak üzere 3 çeşit tabanca ile uygulama yapılmaktadır. Tabanca üzerinde 2 çeşit ayar vardır.Biri malzeme (debi) ayarı, diğeri ise hava basınç ayarıdır. Makinelerde diyaframlı mekanizma mevcuttur. Emilen malzemenin tabancaya transferi "diyafram hareketi" sayesinde olmaktadır. INDEX
|
|
HAVALI (AIR SPRAY) PÜSKÜRTME SİSTEMİ |
|
Kompresörlü püskürtme sistemidir. "Malzeme transfer oranı" en düşük olan sistemdir. Püskürtülen boya (akışkanın) %45 uygulama yapılan yüzeye ulaşmaktadır. Malzeme sarfiyat değeri en yüksek olan püskürtme metodudur. Maksimum 7 bar basınç ile uygulama yapılmaktadır. HVLP sistemine kıyasla yaklaşık 10 kat daha yüksek basınç kullanılmasından dolayı daha hızlı uygulama yapılabilmektedir. Metal sanayi, taşıtların boyanması, mobilya sektörü, ahşap kaplamalar için havalı (airspray) boya püskürtme yöntemi idealdir. INDEX
|
|
HAVASIZ (AIRLESS) YÜKSEK BASINÇLI PÜSKÜRTME SİSTEMİ |
|
Püskürtme yöntemleri içinde en son teknolojidir. Diğer püskürtme metotlarından en önemli farkı malzemenin püskürtülmesi için "hava" kullanılmamasıdır. Bu sistemde "hava" mevcut değildir. Kompresöre ihtiyaç duyulmamasıdır. Diğer önemli bir fark ise yüksek basınç kullanılıyor olmasıdır. Maks. Basınç değeri 500 bar'a çıkabilmektedir. Boyanın (malzemenin) yoğunluğu ile basınç doğru orantılıdır. Malzeme transfer oranı %60 dır. Havalı (airspray) püskürtme sistemi ile kıyaslandığında boya sarfiyatı % 25 - 30 daha azdır. Atomize olup tabanca ucundan püsküren akışkanda hava mevcut olmadığından dolayı tozuma olmaz. Bu sebeple boyanın uygulama yüzeyine ulaşma yüzdesi yüksektir. Elektrikli, benzinli ve hava tahrikli olmak üzere üç tip makine vardır. Benzinli modeller elektrikli modellere göre daha güçlüdür ve debi değeri daha yüksektir. Debi değeri en küçük olan makine 1 dakikada 1.44 litre boya püskürtmektedir. (0,1 litre ile 1 m2 yüzey boyandığına göre 1.44 litre boya ile 14.4 m2 yüzey boyanmaktadır.) "Havasız (airless) yüksek basınçlı püskürtme" sisteminin diğer önemli özelliği ise en hızlı uygulama yöntemidir. Birim sürede en yüksek değerde boyama metraj havasız sistem ile elde edilmektedir. INDEX
|
|
HAVA DESTEKLİ HAVASIZ (Air Assisted Airless) PÜSKÜRTME SİSTEMİ |
|
| Havasız Yüksek Basınçlı Püskürtme sisteminin tabanca girişinde hava ile desteklenmiş formatıdır. Havasız (airless) ve yüksek basınçlı sistem ile püskürtülen malzemelerin atomizasyonu parçalanması daha küçük parçacıklara ayrışması için ilave olarak tabancaya "hava" bağlantısı yapılmaktadır. Havanın bağlanmasındaki amaç havasız püskürtülen malzemenin tabancayı terk ederken etrafında "Koruyucu (saran bir tabaka) ceket" oluşturmasıdır. Bu sayede malzeme sarfiyat havasız (airless) yüksek basınçlı sisteme göre daha azdır. Malzeme transfer oranı %65 ile HVLP sisteminden sonra malzeme sarfiyatının en az olduğu püskürtme yöntemidir. HVLP ve Havalı (airspray) püskürtme uygulamalarına kıyasla bu yöntem ile daha hızlı boya uygulaması yapılmaktadır.
INDEX
|
|
|
|
Havalı sistemlerde karşılaşılabilecek çok ciddi bir
problemdir. Atomizasyon gerçekleştirmek için gerekli olan yüksek
hava debisi overspray problemine neden olur. Overspray nedeniyle
uygulanan boyanın ancak % 60 veya 70’i yüzeye düşer. Geri kalan
miktar, boya kaybıdır. Yine overspray nedeniyle boyanacak bölümün
dışında kalan tüm bölümlerin çok iyi maskelenmesi ve boyacının da
sağlık nedeniyle maske kullanması gerekir. INDEX
|
|
| |
|
| |
| |